山東石油管道企業(yè)客戶安裝現(xiàn)場

焊接工人在日常完成焊接工作時(shí)，采用不同的焊接工藝和技術(shù)，焊接接頭的質(zhì)量是不同的。焊接質(zhì)量主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理和焊工技術(shù)。

焊接操作架、滾輪架、變位機(jī)廠家

焊接的影響因素：

1.在焊接方法中，平焊比較容易，其次是立焊和橫焊，仰焊比較困難。焊接時(shí)，應(yīng)盡可能旋轉(zhuǎn)管道，采用平焊方式進(jìn)行焊接。

2.壁厚6mm的管道可焊兩層；對(duì)于壁厚為6mm的管道，應(yīng)焊接三層以上。焊接層應(yīng)清理干凈，飛濺的熔滴和焊渣應(yīng)清除干凈；各層接縫應(yīng)錯(cuò)開；最后的表面焊接應(yīng)避免大電流，以防止咬邊；一個(gè)接頭應(yīng)一次焊完，不得中途停焊。

3.為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的施工方法和順序。

焊接前后的熱處理

1.焊前預(yù)熱：其作用是減小焊縫金屬與母材的溫差，即提高焊接接頭的初始溫度，從而減小收縮應(yīng)力，防止裂紋，便于排氣和排渣。焊接重要結(jié)構(gòu)、厚壁管道、塑性差、硬化傾向強(qiáng)的管道時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道局部預(yù)熱，其長度大于接頭中心兩側(cè)壁厚的3倍。對(duì)于有硬化傾向或容易產(chǎn)生擴(kuò)展裂紋的管道，兩側(cè)均大于100mm。

2.焊后熱處理：其作用是改善焊縫的金相組織，消除殘余應(yīng)力，提高焊縫的韌性，保證強(qiáng)度。管道一般采用局部焊后熱處理，其長度大于接頭中心兩側(cè)焊縫寬度的3倍。

1)升溫速率。加熱到300后，升溫速率應(yīng)220x25.4s /h且220/h，s為壁厚(mm)。

2)恒溫時(shí)間。碳鋼的壁厚為每毫米2 ~ 2.5min；合金鋼壁厚3min/mm且30min。

3)降溫速率。恒溫后的降溫速率應(yīng)275x25.4s /h，且275/h；300以下自然冷卻。

4)焊后熱處理一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。熱處理后如有修復(fù)，應(yīng)重新熱處理。

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